Măsuri de prevenire și control al contaminării mucegaiului

1. Controlul temperaturii și umidității atelierului

Pentru controlul eficient al mucegaiului în atelierul de producție, temperatura și umiditatea atelierului trebuie să fie controlate mai întâi. Dezumidificatorul și aparatul de aer condiționat trebuie să fie pornite, în special pe vreme umedă. Se recomandă ca temperatura atelierului să fie sub 24 de grade, iar umiditatea să fie controlată sub 55% pentru a se asigura că atelierul este uscat. Temperatura ridicată și umiditatea va promova creșterea mucegaiului. În același timp, ar trebui să existe instalații eficiente de ventilație pentru a asigura funcționarea normală a dezumidificatorului în atelier și să se asigure că aerul intern din atelier poate îndeplini indicatorii necesari. Gradul de ventilație al aparatului de aer condiționat afectează în mod direct producția de mucegai. În cazul în care atelierul se poate asigura că aerul care conține o cantitate mare de umiditate este evacuat din atelier în timp pentru a preveni apariția temperaturii interioare excesive, condensarea aburului sau miros ciudat, posibilitatea de mucegai poate fi redusă foarte mult.

2. Dezinfectarea aerului în atelier

O singură bacterie și mucegai se poate multiplica sute la mii sau chiar milioane în termen de 24 de ore. Sala de ambalare poate fi echipată cu o mașină de dezinfectare a ozonului, lumină ultravioletă (instalată pe partea de sus a mașinii de ambalare), etc. După ce lucrătorii ies de la muncă pe timp de noapte, sterilizarea zilnică a aerului în atelier poate fi efectuată în același timp prin utilizarea mașinii de dezinfectare cu ozon și a razelor ultraviolete pentru a preveni acumularea microorganismelor din aer în timpul zilei și pentru a dăuna produsului. Desigur, amintiți-vă să deschideți după locul de muncă și închideți înainte de a ieși de la locul de muncă a doua zi , Personalul trebuie să fie evacuate în timpul dezinfecție. Pe vreme umedă, se recomandă ca sala de ambalare să fie complet fumigată și dezinfectată cu formaldehidă la fiecare 2 săptămâni.

3. Acordați atenție dezinfectării uneltelor și echipamentelor înainte și după ture

Alcool spray dezinfecție este o metodă frecvent utilizată pentru a preveni mucegai și contaminarebacteriene atunci când fabricarea alimentelor. În fiecare zi înainte și după schimburi, pereții interni, ventilatoare, canale, birouri, mâini, mâneci șorț, pre-răcire și uși, și uși de congelare rapidă a atelierului , camere de ambalare, instrumente și echipamente de dezinfectare camere folosesc 75% alcool spray dezinfectare, la fiecare 2 ore în schimbare pentru a pune în aplicare 75% spray de alcool pe ventilatoare, pereți, și canale pentru a ucide mucegai.

4. Controlul igienei în atelier și pentru a evita fundături

În primul rând, trebuie să păstrăm instrumentele interne ale atelierului de producție curate și igienice și să acordăm atenție curățării și întreținerii stricte a unor colțuri igienice. Curățați uneltele, echipamentele etc. după ce ieșiți din muncă în fiecare zi și implementați curățarea profundă la fiecare jumătate de lună. Cu alte condiții, managerii și operatorii ar trebui să aibă conceptul de igienă, să acorde atenție igienei funcționării și să reducă în orice moment posibilitatea poluării și trebuie să înceapă cu consolidarea educației de igienă a angajaților. De exemplu, partea din spate a biroului de operare, tavan, pereți, aparate de aer condiționat, ventilatoare de refrigerare, dezumidificatoare, uscătoare de mâini, etc. ar trebui să fie curățate cu alcool. După curățare, toți pereții, tavanele, echipamentele, aparatele și suprafețele de birou trebuie șterse cu alcool. De mai multe ori. Vă rugăm să acordați o atenție deosebită curățării aripioarelor de răcire ale ventilatorului de răcire, ieșirii de aer a aerului de răcire și lamelor interne ale motorului. Acesta este un colț care este ușor de trecut cu vederea.

5. Asigurarea curățeniei operatorilor

Hainele de lucru ale personalului, vestiarele etc., trebuie păstrate igienice și curate, curățate și sterilizate în mod regulat cu ultraviolete sau ozon pentru mai mult de 30 de minute pentru a preveni contaminarea încrucișată a mucegaiului cauzat de oameni (fără sterilizare la om)

De fiecare dată când lucrătorii intră în atelier (în special în sala de răcire și ambalare), mai întâi se spală pe mâini cu dezinfectant pentru mâini, apoi se schimbă hainele de lucru, poartă mâneci, șorțuri, pălării și măști, apoi își înmoaie mâinile în dezinfectant (soluție de dioxid de clor sau cumpără produse de uz casnic în supermarket). Se diluează cu dezinfectantul utilizat) timp de 5 secunde, apoi se usucă direct sau se usucă cu un uscător de mâini. Notă: Nu ștergeți cu o cârpă după înmuierea în dezinfectant.

6. Eliminarea surselor de poluare în atelier și înființarea unei camere curate

După încălzire în fabrica de alimente, lăsați-l să se răcească la stadiul de ambalare. Pentru a preveni intruziunea bacteriilor planctonice externe și poluarea colonizării, cei care au condițiile pot înființa o cameră curată și pot folosi facilitățile de introducere a aerului pentru a atinge scopul de curățare a aerului și de reducere a poluării. .

În același timp, vă rugăm să acordați atenție următoarelor detalii: Pentru tavanul, peretele și podeaua mediului de fabricație, pentru a preveni contaminarea mucegaiului, toate uneltele din atelier, inclusiv materialele utilizate pentru decorare, ar trebui să fie realizate din plastic și oțel inoxidabil cât mai mult posibil. Ușor de curățat, anti-coroziune, anti-fungice și pentru a preveni condensarea Pe cât posibil, evitați utilizarea lemnului, fierului și a altor materiale, deoarece lemnul este predispus la mucegai atunci când este udat cu apă, iar materialul de fier este ușor de ruginit și de căzut, ceea ce afectează calitatea produsului. În plus, hârtia, lemnul, prosoapele murdare, măturile cu perdea, mopurile și alte articole care sunt ușor de ascuns murdăria și murdăria nu sunt permise pentru a fi depozitate în sala de ambalare de răcire. Ambalajul exterior al materiilor prime trebuie îndepărtat înainte de a fi transportat în camera de răcire pentru a evita contaminarea produsului.